Fundición a presión

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que utiliza la cavidad interna del molde para aplicar alta presión al metal fundido. Los moldes generalmente están hechos de aleaciones con mayor resistencia, y este proceso es algo similar al moldeo por inyección.

Ampliamente utilizado y ampliamente utilizado: piezas automotrices comunes de fundición a presión, piezas de motor de automóviles fundidas a presión, piezas de aire acondicionado fundidas a presión, culatas de motores de gasolina fundidas a presión, balancines de válvulas de fundición a presión, soportes de válvulas de fundición a presión, piezas decorativas de fundición a presión, piezas de barandillas de fundición a presión, ruedas de fundición a presión y otras piezas.

La fundición a presión tiene las siguientes tres ventajas: buena calidad del producto, alta precisión dimensional de las piezas fundidas, generalmente equivalente a 6-7 niveles, e incluso hasta 4 niveles; Buen acabado superficial, generalmente equivalente a 5-8 grados; La resistencia y la dureza son relativamente altas, y la resistencia generalmente aumenta en un 25-30% en comparación con la fundición en arena, pero el alargamiento se reduce en aproximadamente un 70%; Tamaño estable y buena intercambiabilidad; Se puede utilizar para fundición a presión, fundición de paredes delgadas y complejas.

Podemos proporcionar a los clientes servicios con alta eficiencia de producción y productividad de la máquina, tamaño preciso de las piezas fundidas a presión producidas y superficies lisas. Generalmente, se usa directamente sin procesamiento mecánico, o el volumen de procesamiento es muy pequeño, lo que no solo mejora la tasa de utilización del metal, sino que también ahorra tiempo de ensamblaje y metal.